لایه عایق لوله های عایق عمدتاً به دو صورت تشکیل می شود: پیش ساخته کارخانه و{0}} فوم کردن در محل. لوله های عایق پیش ساخته در یک کارخانه با ترکیب لوله فولادی کار، لایه عایق پلی اورتان و لوله محافظ بیرونی شکل می گیرند. فوم کردن در سایت شامل ریختن مواد خام پلی اورتان در محل اتصالات یا بخش های خاص لوله پس از نصب لوله است که به آن اجازه می دهد در سایت کف کند و خشک شود. هر دو روش سناریوهای کاربردی خود را دارند، اما قابلیت اطمینان آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.
مزیت اصلی لوله های عایق پیش ساخته در کنترل فرآیند نهفته است. محیط کارخانه پایدار است و دمای کف، نسبت مواد خام و فشار ریختن را می توان دقیقاً کنترل کرد. خطوط تولید خودکار تضمین می کند که چگالی فوم، سرعت سلول بسته و هدایت حرارتی هر لوله در محدوده استاندارد است. با در نظر گرفتن استاندارد GB/T 29047 به عنوان مثال، تراکم فوم مورد نیاز برای لوله های عایق پیش ساخته کمتر از 60 کیلوگرم بر متر مکعب نیست، و نرخ سلول بسته کمتر از 88 درصد نیست. این شاخص ها را می توان از طریق آزمایش مداوم در شرایط کارخانه تضمین کرد. لوله{10}}در-لوله از فناوری فومسازی با فشار بالا استفاده میکند و مواد خام پلیاورتان را در یک مرحله به فضای بین لوله فولادی و لایه محافظ بیرونی تزریق میکند و لایه عایق یکنواخت و متراکم را تضمین میکند. قبل از خروج از کارخانه، آزمایشهای متعددی از جمله چگالی، هدایت حرارتی و سرعت سلول بسته میشود. هر کسی که استانداردها را برآورده نکند رد می شود.
فوم کردن در سایت یک داستان متفاوت است. تعمیرات عایق در اتصالات باید در ترانشه لوله انجام شود و عواملی مانند دمای محیط، رطوبت هوا و تمیزی بستر همگی بر کیفیت کف کردن تأثیر میگذارند. چسبندگی فوم کمتر از 15 درجه کاهش می یابد و رطوبت بیش از حد نیز بر اثر کف کردن تأثیر منفی می گذارد. کف کردن دستی در سایت با توزین و اختلاط دستی محدود می شود و دستیابی به یکنواختی توزیع مواد مانند فوم کردن ماشینی را دشوار می کند. برخی از دادهها نشان میدهند که در حالی که عایقهای پلییورتان ریختهشده در محل در شرایط آزمایشی به خوبی عمل میکنند، اگر کنترل کیفیت کافی نباشد، اثربخشی آن در ساخت و ساز واقعی به شدت کاهش مییابد. علاوه بر این، فوم کردن در سایت فاقد روشهای آزمایش سیستماتیک است و مشکلات کیفیت اغلب فقط پس از عملیات آشکار میشوند.
بنابراین، کدام یک قابل اعتماد تر است؟ از منظر ثبات کیفیت، لوله های عایق پیش ساخته مزیت آشکاری دارند. پیش ساخته شدن کارخانه، تولید عایق را از "-کار در هوای آزاد" به "تولید در فضای داخلی" تبدیل می کند، و متغیرهایی مانند دما، رطوبت، و سطح مهارت کارگران ساختمانی را حذف می کند. کیفیت عایق لوله های مستقیم تضمین شده است و تنها درزها و درزها به عنوان نقاط ضعف باقی می مانند. در مقابل، یک محلول فومسازی کاملاً در محل، نیازمند تکمیل لایه عایق در محل برای هر بخش از خط لوله است که به طور تصاعدی دشواری کنترل کیفیت را افزایش میدهد. به همین دلیل است که شبکههای گرمایش متمرکز در حال حاضر به طور گسترده از لولههای عایق شده مستقیم از پیش ساخته-استفاده میکنند، که فومسازی را فقط در درزهای اتصال تکمیل میکنند-بیشتر کارهای عایق کاری را در کارخانه انجام میدهند و فقط اتصالات را در سایت انجام میدهند، که هم کیفیت بخشهای لوله مستقیم و هم امکان ساخت را تضمین میکند.
قابلیت اطمینان لوله های عایق پیش ساخته از شرایط تولید کارخانه و یک سیستم کنترل کیفیت استاندارد ناشی می شود. در حالی که فوم کردن در سایت انعطافپذیری را ارائه میدهد، اما توسط محیط-سایت و عوامل انسانی محدود میشود. برای مقاطع لوله مستقیم، پیش ساخته یک انتخاب مطمئن تر است. برای درزهای مفصلی، فوم کردن در سایت در حال حاضر روش اصلی است، اما تنها در صورتی که به شدت طبق مشخصات و با استفاده از مواد کف کننده مشابه لوله اصلی رعایت شود. این دو متقابلاً منحصر به فرد نیستند، بلکه عملکردهای مجزایی دارند-لولههای پیشساخته حداقل کیفیت بخشهای مستقیم لوله را تضمین میکنند، در حالی که استاندارد شده در-فومینگ سایت، از نقطه بازرسی نهایی در اتصالات محافظت میکند.