عملکرد پایدار شبکههای گرمایش منطقهای زیرزمینی برای چندین دهه کاملاً به کیفیت ذاتی خود لولهکشی متکی است. یک کارخانه معتبر لوله عایق اساساً از خطوط تولید استاندارد استفاده می کند تا لوله های فولادی، لایه های عایق و پوشش های بیرونی محافظ را به طور محکم در یک واحد ادغام کند، در نتیجه از دست دادن گرما و خوردگی خارجی در منبع حذف می شود.
1. قالب گیری سه لایه یکپارچه-
هسته تولید لوله های عایق بندی شده با کیفیت بالا-پیش{1} در ادغام فیزیکی سه ماده متمایز نهفته است:
لوله سرویس: مسئول حمل و نقل مایعات. مواد -فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، یا-پلاستیک درجه بالا-بر اساس دما و فشار محیط انتخاب میشوند.
هسته عایق: پلی اورتان سفت و سخت تحت فشار زیاد به فضای بین لوله ها تزریق می شود. تزریق خودکار کف کردن یکنواخت و عدم وجود فضای خالی هوا را تضمین می کند و اتلاف حرارت را به حداقل می رساند.
پوشش محافظ بیرونی: معمولاً از-پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا فلز ساخته میشود و به عنوان یک «زره» ضد آب در برابر نفوذ آبهای زیرزمینی و خوردگی شیمیایی مبتنی بر خاک عمل میکند.
2. کنترل کیفیت دقیق قبل از حمل و نقل
برای تاسیسات زیرزمینی، تعمیرات پس از ساخت و ساز یکی از نگرانی های اصلی است. کارخانجات معتبر لوله عایق، محصولات خود را قبل از حمل و نقل چندین بار بررسی می کنند:
تست جوش و فشار: لوله فولادی داخلی تحت آزمایشهای غیرمخرب (NDT) و تست هیدرواستاتیک فشار بالا قرار میگیرد تا از نشت صفر اطمینان حاصل شود.
تست استحکام و چگالی اتصال: چگالی فوم به صورت نقطهای-بررسی میشود، و استحکام برشی بین سه لایه برای جلوگیری از لایهبرداری ناشی از انبساط و انقباض حرارتی آزمایش میشود.
نصب سیم تشخیص نشت: در طول فرآیند تزریق فوم، یک سیم تشخیص نشت{0} مسی در لایه عایق تعبیه شده است که زمینه را برای نظارت هوشمند آینده فراهم می کند.
3. چرا پیش{1}}ساخت کارخانه را انتخاب کنید؟
روشهای اولیه ساخت اغلب بر روی «{0}}پیچیدن در سایت»-استفاده دستی مواد عایق پس از چیدن لولهها متکی بودند. این روش نه تنها به شرایط آب و هوایی بسیار حساس بود، بلکه مستعد شکاف ها و نشت آب نیز بود. در مقابل، پیش ساخت استاندارد شده کارخانه، ضخامت عایق بسیار یکنواخت و اتصالات کاملاً مهر و موم شده را تضمین می کند و در نتیجه عمر واقعی شبکه لوله کشی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.