عملکرد پایدار شبکه‌های گرمایش منطقه‌ای زیرزمینی برای چندین دهه کاملاً به کیفیت ذاتی خود لوله‌ها متکی است. یک کارخانه معتبر لوله عایق اساساً از خطوط تولید استاندارد برای ادغام محکم لوله های فولادی، لایه های عایق و پوشش های بیرونی محافظ در یک واحد استفاده می کند و در نتیجه از دست دادن گرما و خوردگی خارجی در منبع جلوگیری می کند.
1. قالب گیری سه لایه یکپارچه
هسته تولید لوله های عایق بندی شده با کیفیت بالا در ادغام فیزیکی سه ماده متمایز است:
لوله سرویس: مسئول حمل و نقل مایعات. مواد -فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، یا-پلاستیک درجه بالا-بر اساس دما و فشار محیط انتخاب می‌شوند.
هسته عایق: پلی اورتان سفت و سخت تحت فشار بالا به فضای بین لوله ها تزریق می شود. تزریق خودکار کف کردن یکنواخت و عدم وجود فضای خالی هوا را تضمین می کند و از دست دادن گرما را به حداقل می رساند.
پوشش محافظ بیرونی: معمولاً از-پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا فلز ساخته شده است، به عنوان یک زره ضد آب در برابر نفوذ آب های زیرزمینی و خوردگی شیمیایی مبتنی بر خاک عمل می کند.
2. کنترل کیفیت دقیق قبل از حمل و نقل
برای تاسیسات زیرزمینی، تعمیرات پس از ساخت و ساز یکی از نگرانی های اصلی است. کارخانجات معتبر لوله عایق، محصولات خود را قبل از حمل و نقل چندین بار بررسی می کنند:
تست جوش و فشار: لوله فولادی داخلی تحت آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) و تست هیدرواستاتیک فشار بالا قرار می‌گیرد تا از نشت صفر اطمینان حاصل شود.
تست استحکام و چگالی اتصال: چگالی فوم به صورت نقطه‌ای-بررسی می‌شود، و استحکام برشی بین سه لایه برای جلوگیری از لایه‌برداری ناشی از انبساط و انقباض حرارتی آزمایش می‌شود.
نصب سیم تشخیص نشت: در طول فرآیند تزریق فوم، یک سیم تشخیص نشت{0} مسی در لایه عایق تعبیه شده است که زمینه را برای نظارت هوشمند آینده فراهم می کند.
3. چرا پیش{1}}ساخت کارخانه را انتخاب کنید؟
روش‌های اولیه ساخت اغلب متکی بر «{0}}پیچ‌بندی در سایت»-استفاده دستی از مواد عایق پس از چیدن لوله‌ها بود. این روش نه تنها به شرایط آب و هوایی بسیار حساس بود، بلکه مستعد شکاف ها و نشت آب نیز بود. در مقابل، پیش ساخت استاندارد شده کارخانه، ضخامت عایق بسیار یکنواخت و اتصالات کاملاً مهر و موم شده را تضمین می کند، در نتیجه عمر واقعی شبکه لوله کشی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.