در فرآیند تولید لولههای دفن شده مستقیم-عایقشده- پلیاورتان، لولههای فولادی باید قبل از ورود به مرحله کف کردن، پیش گرم شوند. اگرچه این مرحله ممکن است ساده به نظر برسد، اما مستقیماً بر کیفیت نهایی لایه عایق تأثیر می گذارد.
فوم پلی اورتان یک واکنش شیمیایی بسیار حساس به دمای محیط است. محدوده دمای استاندارد برای کف کردن 5 درجه تا 40 درجه و محدوده بهینه تقریباً 18 تا 25 درجه است. اگر دمای لوله فولادی خیلی پایین باشد، پلی یورتان کف کننده به سرعت در تماس با سطح سرد منقبض می شود. این فرآیند پخت را کند می کند و تشکیل و توزیع حباب را مختل می کند و در نتیجه تراکم کف نامناسب و عملکرد عایق به طور قابل توجهی به خطر می افتد. تولیدکنندگان مشاهده کردهاند که وقتی فومسازی در زمستان بدون پیشگرم کردن انجام میشود، برشهای{7}}فوم اغلب بافتهای ناهموار و اندازه سلولهای ناسازگار-مشکلاتی را نشان میدهند که مستقیماً ناشی از دماهای پایین است.
پیش گرم کردن همچنین به اطمینان از چسبندگی قوی بین فوم و لوله فولادی کمک می کند. در حین پاشش یا ریختن فوم پلی یورتان سفت و سخت، دمای ناکافی سطح روی زیرلایه (لوله) به طور قابل توجهی استحکام باند را کاهش می دهد. دادهها نشان میدهند که عدم برآورده کردن الزامات دما باعث تضعیف چسبندگی بین فوم پلیاورتان و بستر میشود. با گذشت زمان، ممکن است بین لایه فوم و لوله فولادی شکاف یا فضای خالی ایجاد شود. چنین حفره هایی پایداری ساختاری کلی خط لوله را به خطر می اندازند، شرایط تنشی که لوله فولادی در طول انبساط و انقباض حرارتی تجربه می کند را تغییر می دهد و طول عمر لایه عایق را کوتاه می کند. پیش گرم کردن لوله فولادی قبل از فوم کردن برای اطمینان از توزیع یکنواخت فوم پلی اورتان ضروری است.
دمای پیش گرمایش معمولاً بین 40 تا 60 درجه حفظ می شود. دمای بسیار پایین منجر به واکنش های کف کردن ناقص می شود که تضمین تراکم کف و یکنواختی سلول را دشوار می کند. برعکس، دمای بیش از حد بالا می تواند باعث ایجاد کف زودرس شود که یکنواختی لایه عایق را نیز مختل می کند. هنگامی که دمای محیط به زیر 15 درجه می رسد، پیش گرم کردن به یک مرحله فرآیند اجباری تبدیل می شود. تولیدکنندگان اغلب پروتکل های پیش گرمایش خود را بر اساس شرایط آب و هوایی خاص تنظیم می کنند تا اطمینان حاصل کنند که دمای لوله فولادی مطابق با استانداردهای لازم است. پیش گرم کردن لوله فولادی گامی مهم در تضمین کیفیت لایه عایق است. هدف آن حفظ دمای تولید ثابت در فصول مختلف است و در نتیجه کیفیت مواد عایق پایدار را تضمین می کند. اگر این مرحله به درستی انجام نشود، جبران کمبود، مهم نیست که فرآیندهای کف کردن، پخت و بازرسی بعدی چقدر خوب انجام شود، مشکل است.