رقابت در بازار لولههای عایقشده از قبل شدید است و برنده شدن در مناقصه با قیمتهای پایین رایج است. در حالی که خریداران در هزینه های اولیه صرفه جویی می کنند، تعداد کمی این سوال مهم را می پرسند: تولیدکنندگانی که قیمت های بسیار پایین تری ارائه می دهند دقیقاً کجا هزینه های خود را کاهش می دهند؟
لوله ها برای چندین دهه در زیر زمین مدفون هستند. در حالی که ممکن است در ظاهر یکسان به نظر برسند، تفاوت های واقعی از دید پنهان است. تولیدکنندگانی که قیمتهای پایین ارائه میکنند معمولاً هزینهها را در چهار زمینه اصلی کاهش میدهند.
اولین مورد، پوشش محافظ بیرونی است. روکشهای پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) به عنوان مانع اولیه در برابر نفوذ آب زیرزمینی عمل میکنند و محصولات سازگار به استفاده از مواد خام با درجه لوله- بکر نیاز دارند. با این حال، لولههای کمهزینه اغلب مقادیر زیادی از مواد بازیافتی را در خود جای میدهند. برخی حتی از یک ساختار دوگانه-لایه-یک لایه بیرونی نازک از مواد بکر بر روی یک لایه داخلی که کاملاً از مواد بازیافتی تشکیل شده است استفاده میکنند. در حالی که تفاوت بلافاصله آشکار نمی شود، بدنه در نهایت شکسته می شود و با گذشت زمان از کار می افتد. هنگامی که آب زیرزمینی به داخل نفوذ می کند، لایه عایق به سرعت کارایی خود را از دست می دهد. چنین لوله هایی اغلب فقط هشت تا ده سال عمر می کنند، در حالی که لوله های سازگار برای طول عمر بیش از سی سال طراحی شده اند.
قسمت دوم عایق فوم پلی اورتان است. استاندارد GB/T 29047 چگالی کف حداقل 60 کیلوگرم بر متر مکعب، محتوای سلول بسته حداقل 88 درصد و رسانایی حرارتی بیش از 0.033 W/(m·K) را الزامی میکند. تولیدکنندگان کم هزینه اغلب چگالی را به بیش از 40 کیلوگرم بر متر مکعب کاهش میدهند، محصولات با کیفیت پایین را در «جزء سیاه» (ایزوسیانات) مخلوط میکنند یا از مواد بازیافتی در «جزء سفید» (پلیال) استفاده میکنند. در نتیجه، فوم شکنندهتر و مرطوبتر میشود. پس از چند سال کارکرد، پودر می شود و رسانایی حرارتی به شدت افزایش می یابد و عملکرد عایق را به شدت به خطر می اندازد.
منطقه سوم خود لوله فولادی است. برخی از تولیدکنندگان لولهها را از کارخانههای کوچک تهیه میکنند و از ضخامت دیوارهها در حد پایینترین حد تحمل یا حتی لولههای غیر استاندارد-استفاده میکنند. با تشخیص نقص و تجهیزات تست هیدرواستاتیک قدیمی، عیوب اغلب قبل از خروج لوله ها از کارخانه شناسایی نمی شوند. این خطرات پنهان فوراً قابل مشاهده نیستند، اما به محض عملیات، ترک خوردگی یا خوردگی جوش در طول زمان اجتناب ناپذیر می شود.
حوزه چهارم فرآیند تست است. تولیدکنندگان معتبر قبل از ارسال، هر دسته از محصولات را تحت آزمایشهای متعددی قرار میدهند-که چگالی، هدایت حرارتی، ضخامت دیواره و موارد دیگر را پوشش میدهند. سازندگان کم هزینه اغلب این مراحل را نادیده می گیرند یا حتی گزارش های بازرسی کیفیت جعلی را برای گذراندن ممیزی خریداری می کنند. در نهایت، وجود-یا عدم وجود{{7}قابلیتهای آزمایش واقعی تعیین میکند که آیا سازنده به کیفیت محصولات خود اطمینان واقعی دارد یا خیر. "پشم از پشت گوسفند می آید"-تولید لوله کشی عایق هزینه در هر مرحله، از مواد اولیه گرفته تا آزمایش کیفیت، دارد. قیمتهای غیرعادی پایین نشان میدهد که گوشهها در جایی کوتاه شدهاند و خریدار دیر یا زود قیمت را از طریق هزینههای عملیاتی و نگهداری بالاتر پرداخت خواهد کرد. به عنوان مثال، یک خط لوله آب گرم DN500 به طول دو کیلومتر را در نظر بگیرید: لوله هایی با برچسب قیمت پایین اغلب رسانایی حرارتی بالاتری دارند که منجر به از دست دادن گرمای سالانه ده ها هزار یوان بیشتر از حد لازم می شود. در طول عمر بیست-ساله، این مقدار بسیار بیشتر از پس انداز اولیه چند ده یوان در هر متر است. فراتر از قیمت، توصیه میشود{15}بازرسیهای سایت از انبارهای مواد خام، خطوط تولید و تجهیزات آزمایش سازنده انجام شود. همچنین باید گزارشهای آزمایشی را برای هر دسته درخواست کرد و شامل بندهای قراردادی باشد که نمونهبرداری تصادفی در سایت را برای راستیآزمایی مستقل بیان میکند. تنها با رعایت این استانداردهای دقیق می توان پس از دفن لوله ها به آرامش واقعی رسید.